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深孔钻加工中常见的问题

2022-05-10 14:20:29

在深孔钻加工过程中,经常出现被加工件尺度精度、表面质量以及刀具的寿数等问题,
1. 孔径增大,差错大
  铰刀外径尺度规划值偏大或铰切削刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不妥或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀曲折;铰切削刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰切削刃口摆差超差;切削液挑选不合适;安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉;主轴曲折或主轴轴承过松或损坏;铰刀浮动不灵活;与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动。

使用深孔钻镗床之前要注意什么?

2. 孔径缩小
  铰刀外径尺度规划值偏小;切削速度过低;进给量过大;铰刀主偏角过小;切削液挑选不合适;刃磨时铰刀磨损部分未磨掉,弹性恢复使孔径缩小;铰钢件时,余量太大或铰刀不锋利,易发生弹性恢复,使孔径缩小以及内孔不圆,孔径不合格。
3. 铰出的内孔不圆
  铰刀过长,刚性缺乏,铰削时发生振动;铰刀主偏角过小;铰切削刃带窄;铰孔余量偏;内孔表面有缺口、穿插孔;孔表面有砂眼、气孔;主轴轴承松动,无导向套,或铰刀与导向套配合间隙过大以及因为薄壁工件装夹过紧,卸下后工件变形。

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