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深孔镗床设备

深孔镗床设备

  • 所属分类:深孔专用机床
  • 浏览次数:
  • 发布日期:2020-03-28 21:00:48
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数


1、床身部分:床身采用树脂砂造型,铸铁铸造,具有很好的外观和强度,筋板布局合理,Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。床身采用分体拼接结构,导轨采用中频淬火磨削工艺,使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身导轨采用平-V形结构,承载能力大,导向精度好。导轨宽度650mm。

2、床头箱部分:主轴箱选用30kw交流异步电机,转速为61-1000r/min,采用12级换档调速。变速齿轮经过高频淬火磨削工艺,主轴箱采用油液润滑形式,主轴前端采用迷宫密闭机构,防止漏油及外物进入主轴箱内。从而使的主轴刚性好、强度高、精度保持性好。

3、授油器部分:授油器部分主要作用是:其一、向加工工件输入液并密封。其二、支撑镗杆。其三、镗头导向。其四、支撑顶紧工件及工件定位。

4、进给系统:拖板进给系统、采用箱体式滑鞍结构地提高了滑鞍的刚性,同时支撑导轨跨度650mm,滑鞍及滑板为树脂砂铸造,并进行人工时效处理,各导轨面为重要加工面。进给电机选用北京KND交流伺服电机,通过齿轮箱变速后,再通过丝杠螺母装置带动拖板。进给速度为无级调速,进给速度范围5-1000mm。

5、部分:在机床的后面,主要有油箱、泵站、输油管、储屑车和回油槽组成。作用是及排屑。油由油箱经油泵供到授油器,分别有4套泵组,每一个泵组的流量为100L/min,镗孔时4个泵任意组合,可100L/min、200L/min、300L/min 、400L/min4种流量以满足不同加工需要。带有切削液过滤装置。

6、排屑装置:镗孔时,主轴带动工件旋转,液由授油器进入切削区进行,并裹带铁屑向前经卡盘体孔排出,由排屑斗把铁屑送到储屑车,液回到油箱。

7、工件架:起到工件承重及调整、找正镗孔位置的作用。

8、镗杆支架:支架为上下两半瓦结构,便于镗杆更换。主要起到支撑镗杆,控制镗杆的运动方向,吸收镗杆震动的作用。

9、液压系统:位于授油器的后侧,用于授油器的夹紧和授油器顶紧工件时封油并在镗孔时提供切削液。

10、电气系统:由电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统。使得机床的操作和使用更具合理话、人性话。

11、床头端配备专用卡盘体一套

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