1、床身部分：床身采用树脂砂造型，铸铁铸造，具有很好的外观和强度，筋板布局合理，Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。床身采用分体拼接结构，导轨采用中频淬火磨削工艺，使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身导轨采用平-V形结构，承载能力大，导向精度好。导轨宽度650mm。

2、床头箱部分：主轴箱选用30kw交流异步电机,转速为61-1000r/min，采用12级换档调速。变速齿轮经过高频淬火磨削工艺，主轴箱采用油液润滑形式，主轴前端采用迷宫密闭机构，防止漏油及外物进入主轴箱内。从而使的主轴刚性好、强度高、精度保持性好。

3、授油器部分：授油器部分主要作用是：其一、向加工工件输入液并密封。其二、支撑镗杆。其三、镗头导向。其四、支撑顶紧工件及工件定位。

4、进给系统：拖板进给系统、采用箱体式滑鞍结构地提高了滑鞍的刚性，同时支撑导轨跨度650mm，滑鞍及滑板为树脂砂铸造，并进行人工时效处理，各导轨面为重要加工面。进给电机选用北京KND交流伺服电机，通过齿轮箱变速后，再通过丝杠螺母装置带动拖板。进给速度为无级调速，进给速度范围5-1000mm。

5、部分：在机床的后面，主要有油箱、泵站、输油管、储屑车和回油槽组成。作用是及排屑。油由油箱经油泵供到授油器，分别有4套泵组，每一个泵组的流量为100L/min，镗孔时4个泵任意组合，可100L/min、200L/min、300L/min 、400L/min4种流量以满足不同加工需要。带有切削液过滤装置。

6、排屑装置：镗孔时，主轴带动工件旋转，液由授油器进入切削区进行，并裹带铁屑向前经卡盘体孔排出，由排屑斗把铁屑送到储屑车，液回到油箱。

7、工件架：起到工件承重及调整、找正镗孔位置的作用。

8、镗杆支架：支架为上下两半瓦结构，便于镗杆更换。主要起到支撑镗杆，控制镗杆的运动方向，吸收镗杆震动的作用。

9、液压系统：位于授油器的后侧，用于授油器的夹紧和授油器顶紧工件时封油并在镗孔时提供切削液。

10、电气系统：由电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统。使得机床的操作和使用更具合理话、人性话。

11、床头端配备专用卡盘体一套