深孔钻枪的加工特色:

1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易发生振荡、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和外表粗糙度。

2、在深孔钻枪钻孔和扩孔时，冷却光滑液在没有选用特殊设备的状况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度下降，而且排屑也困难。

3、在深孔的加工进程中，不能直接观察刀具切削状况，只能凭工作经验听切削时的声响、看切屑、手摸振荡与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削进程是否正常。

4、切屑扫除困难，须选用牢靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺畅扫除，防止切屑阻塞。

5、为了保证深孔在加工进程中顺畅进行和到达应要求的加工质量，应增加刀具内(外)排屑设备、刀具引导和支承设备和高压冷却光滑设备。一般孔深在孔径的5倍以上就称为深孔,它的难度在排屑和冷却，深孔钻枪孔深比较小的孔可以用麻花鉆,为了排屑顺畅,铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片,一起冷却液简单进入。

深孔钻枪断屑不好，切屑排不出：改变断屑槽的尺度，防止过长、过浅；及时发现崩刃状况，并替换；加大切削液的压力、流量；选用资料组织均匀的工件。

钻刃夾角加大至130-140度以增加切屑厚並改变切屑排出的方向（切屑排出的方向是与刃口垂直）